Унаа түтүктөрү үчүн материалды тандоо "медиа шайкештиги + айлана-чөйрөгө ыңгайлашуу" деген кош принциптерди карманат. Салттуу күйүүчү линиялар негизинен эки кабаттуу өрүлгөн болот зым менен бекемделген резина түтүктөрүн (ички катмары майга- чыдамдуу нитрилдик каучуктун жана хлорсульфондуу полиэтилендин тышкы коргоочу катмарын) колдонушат. Заманбап жогорку натыйжалуу версиялар биоотундун коррозиясына каршы күрөшүү үчүн фторэластомерлерди (FKM) камтыйт. Муздатуу тутумунун түтүктөрү чоюндан жезге чейинки технологиялык эволюциядан өттү. Учурдагы негизги "пластикалык{8}}алюминий-пластик" үч-кабаттуу композиттүү түтүк (PAP түтүгү) оптималдуу жылуулук өткөрүмдүүлүк үчүн алюминий орто катмарын колдонот, ал эми ички жана тышкы пластикалык катмарлар коррозияга туруктуулукту жогорулатат. Тормоз линияларында катуу болот түтүктөрдүн жана резина шлангдардын классикалык айкалышы бар: негизги өткөргүч линиясы SAE J1401 стандарттарына ылайык кош-катмар, катуш-ширетилген болот түтүктөрдү (дубалдын калыңдыгы 0,6{17}}1,0мм) колдонот, ал эми ийкемдүү түтүкчөлөр DM менен ийкемдүү түтүкчөлөр менен туташтырылган. компенсатор. Жаңы энергетикалык унаалар үчүн{18}}жогорку басымдагы муздатуу түтүктөрү көбүнчө нейлон 12 (PA12) же полиамид-имид (PAI) сыяктуу жогорку{19}}температурага- чыдамдуу инженердик пластиктен жасалат. Кээ бир жогорку чендеги колдонмолор металл инжектордук калыптандыруу (MIM) процесси менен өндүрүлгөн татаал түтүк структураларын колдонушат.
Өндүрүш процесстери боюнча, заманбап унаа түтүктөрү өндүрүшү жогорку адистештирилген процесс чынжырын иштеп чыкты. Резина түтүктөрүн өндүрүү төрт-этаптуу процессти колдонот: ички түтүк экструзиясы → була/болот зым өрүлгөн арматура → сырткы түтүк каптоо → вулканизация жана калыптандыруу. Вулканизация процессинин температура жана убакытты көзөмөлдөө тактыгы түтүктүн туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет. Металл түтүктөрүн иштетүүдө тактык штамптоо (фланец аягы түзүү үчүн), CNC ийүү (минималдуу ийилген радиусу 1,5D) жана лазердик ширетүү (дат баспас болоттон жасалган түтүктөр үчүн) сыяктуу алдыңкы технологиялар камтылган. 3D басып чыгаруу технологиясынын акыркы өсүшү прототиптөөдөгү артыкчылыктарын көрсөттү. Тандалма лазер агломерациялоо (SLS) татаал ички агым жолдору менен түтүк прототиптерин түз өндүрүүгө мүмкүндүк берет. Айрыкча экологиялык эрежелер жашыл өндүрүш технологияларын колдонууга түрткү берип жатат: салттуу эриткич менен тазалоонун ордуна суу негизиндеги майсыздандыргычтар, түтүктөрдү ширетүү үчүн коргошунсуз ширетүүчү жана био-каучук материалдардын өнүгүшү өнөр жайда инновациялык багыттар катары пайда болууда.
