Дат баспас болоттон жасалган гидротехникалык шланг бириктиргичтери гидротехникалык системалардын негизги бириктиргичтери болуп саналат. Алардын өндүрүш процесстеринин катаалдыгы жана тактыгы буюмдун мөөр басууга, басымга туруктуулугуна жана кызмат мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет. Бул макалада дат баспас болоттон жасалган гидравликалык шланг туташтыргычтары үчүн чийки заттан баштап даяр продукцияга чейинки өндүрүш процессин системалуу түрдө түшүндүрүп, материалды тандоо, калыптандыруу, беттик тазалоо жана сапатты текшерүү сыяктуу негизги кадамдарды камтыйт.
Чийки затты даярдоо жана алдын ала тазалоо
Дат баспас болоттон жасалган гидротехникалык шланг бириктиргичтери үчүн негизги материал, адатта, дат баспас болоттон жасалган аустениттик болот (мисалы, 304 жана 316L), ал жогорку коррозияга туруктуулукту жана күчтү сунуш кылат. Кээ бир атайын колдонмолордо дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган-дат баспас болотту колдонсо болот. Чийки заттар тыкыр текшерүүдөн өтөт, анын ичинде химиялык курамынын анализи (никель менен хромдун мазмуну стандарттарга жооп бериши үчүн), механикалык касиеттерин текшерүү (чоюлуу күчү жана узундугу) жана-кыйратпаган сыноолор (мисалы, ультраүн сыноо) ички кемчиликтерди жоюу үчүн.
Алдын ала дарылоо этабы баракты же түтүктү кесип жана калыптандырууну камтыйт. Эгерде тиксиз болот түтүк колдонулса, дубалдын калыңдыгын камсыз кылуу үчүн муздак тартуу же муздак прокаттоо талап кылынат. Металл барак колдонулса, бланк лазер менен кесилет же белгилүү бир формада штампталат. Алдын ала тазалоодон кийин материалдын бети майсыздандырууну жана майды, кычкыл катмарларды жана кирлерди тазалоону талап кылат, бул кийинки иштетүү үчүн таза субстрат менен камсыз кылат.
Формалоо процесси
Механикалык иштетүү
Негизги тууралоочу тетиктер (мисалы, жиптер жана пломбалуу беттер) адатта CNC токардык станокторунун жардамы менен -тактыкта иштетилет. Жипти иштетүү эл аралык стандарттарга (мисалы, ISO 228 же NPT сыяктуу) шлангдар же жабдуулардын интерфейстери менен шайкеш келүүсүн камсыздоого ылайык келиши керек. Мөөрдүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн мөөр беттери 0,8мкмден аз же барабар Ra кемигенге чейин майдаланат же жылтыратылат. Татаал структуралар үчүн (мисалы, көп{6}}жолдуу арматуралар) интегралдык калыптоо үчүн беш-октук иштетүү борбору колдонулушу мүмкүн.
Штамптоо жана согуу
Кээ бир кичинекей арматуралар мөөр басылган. Дат баспас болоттон жасалган барак пресстин жардамы менен чөйчөк же түтүк формасында түзүлөт. Андан кийин тетиктер ширетилип же биригишет. Жогорку-басымдагы арматуралар үчүн согуу көбүрөөк колдонулат. Дат баспас болоттон жасалган бланк кайра кристаллдашуу температурасынан жогору ысытылат жана металлдын ички дан түзүмүн жакшыртуу жана механикалык касиеттерин жогорулатуу үчүн согуу прессинде пластикалык деформацияланат.
Ширетүү процесси
Эгерде арматура бир нече бөлүктөн турса (мисалы, фитингдин корпусу жана гайка), инерттүү газ менен ширетүү (TIG) же лазердик ширетүү талап кылынат. Дат баспас болоттон жасалган гранулдар аралык коррозияга жол бербөө үчүн ширетүү параметрлери (ток, ылдамдык жана коргоочу газдын агымы) катуу көзөмөлгө алынышы керек жана ширетүүчү сапат пенетранттык сыноо (PT) же радиографиялык тестирлөө (RT) аркылуу текшерилиши керек.
Чогултуу жана бекемдөө
Шлангдарды кысуу (жануу/азайтуу)
Гидравликалык шлангдарды туташтыруу үчүн фитинг жана шланг кримпинг процессинин жардамы менен бекитилет. Кысуунун алдында шлангдын учу сырткы резина катмарынан ажыратылат жана зым өрүлгөн. Кримпинг шлангынын спецификацияларына ылайык иштелип чыккан жана арматура менен шлангдын ортосунда тоскоолдук жаратуу үчүн гидравликалык пресстин жардамы менен так басым колдонулат. Кээ бир жогорку{3}} өнүмдөр күйгүзүү процессин колдонушат, мында фитингдин ички конус түрүндөгү бети шлангга салуудан мурун күйгүзүүчү аспаптын жардамы менен кеңейтилет. Муздагандан кийин, бекем кармагыч орнотулган.
Жылуулук менен дарылоо жана бекемдөө
Арматуранын эскирүүгө туруктуулугун жана чарчоого туруктуулугун жогорулатуу үчүн кээ бир компоненттер жылуулук менен дарылоону талап кылат, мисалы, өчүрүү жана жумшартуу (катуу жана жумшартуу) же беттик азоттоо. Жогорку-басымдын динамикалык иштөө шарттарында, жарылып кетүүнүн башталышын кечеңдетип, бетинде калдык кысуу стресс катмарын түзүү үчүн аткылоо да колдонулушу мүмкүн.
Беттик тазалоо жана коррозиядан коргоо
Дат баспас болоттон жасалган коррозияга эң сонун каршылык бар. Бирок, анын туз спрейине, кислоталарга жана щелочторго туруктуулугун андан ары жогорулатуу үчүн, - дал келбеген беттер көбүнчө пассивацияланат (мисалы, азот-гидрофтор кислотасынын эритмеси менен) же жиптер-туткунга каршы агент менен капталат. Экологиялык талаптарды канааттандыруу үчүн кээ бир экспорттук өнүмдөр салттуу алты валенттүү хром процессинин ордуна үч валенттүү хром пассивациясын колдонушат.
Сапатты текшерүү жана фабрикалык текшерүү
Даяр продуктылар толук же туш келди текшерүүдөн өтөт. Негизги заттар төмөнкүлөрдү камтыйт:
Өлчөмдүн тактыгы: жиптин параметрлери, мөөр бетинин диаметри жана геометриялык толеранттуулук координаттарды өлчөөчү машинанын (CMM) жардамы менен ченелет;
Тыюу: герметикалык сыноо (жумуш басымынан 0,5-2 эсе жогору) же гидравликалык сыноо (30 мүнөт бою басымды кармап тургандан кийин агып чыгуу жок) менен сыналат;
Механикалык касиеттери: Үлгүлөр тартылуу сыноосунан, катуулугун текшерүүдөн (Виккерс катуулугу HV) жана сокку сынагынан өтөт;
Сырткы көрүнүшүн текшерүү: чийиктердин, бурчтардын жана ширетүүчү кемчиликтердин жоктугун визуалдык түрдө ырастаңыз.
Дат баспас болоттон жасалган гидротехникалык шланг бириктиргичтери үчүн өндүрүш процесси материал таанууну, так иштетүүнү жана сапатты көзөмөлдөө технологияларын бириктирет. Ар бир кадам өнөр жай стандарттарына (мисалы, ISO 9001 жана API Q1) катуу карманат. Процесстин параметрлерин оптималдаштыруу жана автоматташтырылган жабдууларды (мисалы, роботтук ширетүү жана интеллектуалдык текшерүү системаларын) киргизүү менен өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жана продукциянын ырааттуулугун андан ары жакшыртууга болот, бул машина куруу, нефтехимия жана аэрокосмостук өнөр жай сыяктуу тармактардын ишенимдүүлүгүнүн жогорку талаптарына жооп берет.
