Гидравликалык туташтыргычтардын негизги миссиясы суюктуктун (көбүнчө гидравликалык майдын) нөл- агып өтүшүн камсыз кылуу болуп саналат. Жогорку-басым шарттарында (заманбап гидравликалык системалар 35 МПа же андан жогору басымда иштей алат), кичине эле агып кетүү энергиянын жоголушуна, айлана-чөйрөнүн булганышына жана ал тургай коопсуздук окуяларына алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, туташтыргычтын мөөр дизайн абдан маанилүү болуп саналат. Адатта "металл{6}}пломба" композиттик структура колдонулат, мында жипти алдын ала жүктөө жогорку басымдын астында деформацияга туруштук берүү үчүн металл корпустун катуулугун колдонуп, мөөр шакекчесин кысып коёт.
Басым каршылык туташтыргыч сапаттын негизги көрсөткүчү болуп саналат. Жогорку сапаттагы гидравликалык туташтыргычтар катуу басым сыноосунан өтүшү керек, анын ичинде статикалык басымды кармап туруу сыноолору (узак мөөнөттүү жогорку басымдын астында мөөр басылышын текшерүү үчүн) жана импульстук сыноолор (системаны ишке киргизүү жана өчүрүү учурундагы басымдын өзгөрүшүн имитациялоо үчүн). Чарчоого каршылык да чечүүчү мааниге ээ: басымдын тез-тез өзгөрүшү металл корпуста микро жаракаларды пайда кылышы мүмкүн. Жогорку-тактыктагы өндүрүш процесстери (мисалы, CNC бургулоо жана так согуу сыяктуу) жана жылуулук менен иштетүү ыкмалары (мисалы, катуулугун жогорулатуу үчүн өчүрүү жана жумшартуу сыяктуу) туташтыргычтын кызмат мөөнөтүн натыйжалуу узарта алат.
Гидравликалык туташтыргычтар мөөр басууга жана басымга туруштук берүүдөн тышкары, ар кандай иштөө шарттарына ылайыкталышы керек. Мисалы, жогорку-температуралык сценарийлерде (мисалы, металлургия өнөр жайы) жабуучу материал жогорку-температурага туруктуу фторкаучук болушу керек; коррозиялык чөйрөдө (мисалы, деңиздеги гидротехникалык системалар) кабык дат баспас болоттон жасалган болушу же-бети менен капталган болушу керек; тамак-аш жана дары-дармек сыяктуу атайын тармактарда биргелешкен материал гигиеналык стандарттарга жооп бериши керек (мисалы, 316L дат баспас болоттон жасалган).
